Preguntas Frecuentes

¿De qué trata esta pregunta frecuente?

En esta sección, encontrará una lista completa de preguntas frecuentes organizadas en las secciones General, Servicio y Esterilización.

La sección General y Servicio le ayudará a obtener más información sobre la calidad del servicio al cliente que puede esperar de nosotros. La sección Esterilización le guiará sobre cómo darle a sus instrumentos un buen comienzo en la vida adoptando los procedimientos de cuidado recomendados.

P1. ¿Quién es Surtex Instruments?

P2. ¿Cómo puedo comprar productos de Surtex Instruments EN el Reino Unido?

P3. ¿Cómo puedo comprar productos de Surtex Instruments FUERA del Reino Unido?

P4. ¿Cómo puedo localizar un representante de productos de Surtex Instruments en mi área?

P5. ¿Qué significa la garantía de por vida de Surtex Instruments?

P6. ¿Existen otras limitaciones en la garantía?

P7. ¿Qué cobertura de garantía está disponible para gamas que no son de instrumentos?

P8. ¿Cuál es la Política de Surtex respecto al Comercio Ético?

SERVICIO PREGUNTAS FRECUENTES

P9. ¿Qué es la política de devolución de mercancías de Surtex Instruments?

A. En los casos en que los Bienes no sean defectuosos y el cliente solicite devolver los Bienes, Surtex Instruments no tendrá ninguna obligación contractual de aceptar la devolución, excepto en el caso de cualquier error por parte de sus partes en cuanto a la cantidad o tipo de Bienes entregados.

Cualquier solicitud de devolución debe realizarse al Centro de atención al cliente de Surtex dentro de los diez días hábiles posteriores a la fecha de entrega real.

Error en la entrega por nuestra parte

La devolución de Productos para corregir un error en la entrega o en el pedido solo se considerará si se notifica al Equipo de Atención al Cliente inmediatamente o, en cualquier caso, dentro de las 48 horas posteriores a la entrega al Cliente.

Los productos deben devolverse a Surtex Instruments dentro de los 5 días posteriores a la entrega al cliente para corregir un error en la entrega o el pedido.

Para evitar dudas, a menos que estén defectuosos, los productos devueltos deben estar sin usar, sin daños y en su embalaje original. Los Productos deben ser el mismo lote que los suministrados originalmente por Surtex Instruments y no deben ser falsificados ni falsificados. Surtex Instruments evalúa individualmente todos los productos antes de autorizar su devolución.

La devolución de Bienes por cualquier motivo requerirá el consentimiento previo de Surtex Instruments, que se enviará únicamente a discreción de Surtex Instruments. Para obtener el consentimiento, se debe notificar al Equipo de Atención al Cliente. Se podrán considerar las solicitudes de devolución si:

– de buena fe;

– realizado dentro de los 10 días hábiles siguientes a la entrega real; y

– a menos que estén defectuosos, los Productos deben estar sin usar, sin daños y en su embalaje original sin daños. Los Productos deben ser el mismo lote que los suministrados originalmente por Surtex Instruments y no deben ser falsificados ni falsificados.

Número de autorización de devolución de mercancía (RMA)

Cuando el cliente se comunique con Surtex Instruments para solicitar una devolución, Surtex Instruments le emitirá un número de autorización de devolución de mercancía. Los productos devueltos sin la aprobación previa por escrito de Surtex Instruments pueden devolverse al cliente o eliminarse a absoluta discreción de la empresa.

Los productos devueltos estarán sujetos a los siguientes cargos

– para artículos paletizados habrá un cargo estándar de £75.00 por palet para cualquier devolución realizada por Surtex Instruments

– para devoluciones de paquetes pequeños habrá un cargo mínimo de £15.00 por paquete y un cargo de reposición del 30%.

– en caso de devolución resultante de un error por parte de Surtex Instruments en relación con la cantidad o tipo de Bienes entregados, no se aplicarán cargos según esta cláusula.

P10. ¿Cómo devuelvo un producto para servicio y reparación?

P11. ¿Con qué frecuencia recomienda dar servicio a mis instrumentos?

R. Los requisitos de servicio dependen de varios factores y no existe un cronograma fijo para la reparación y depende de la necesidad. Los instrumentos deben probarse e inspeccionarse periódicamente para garantizar su correcto funcionamiento. A continuación se muestran algunos indicadores básicos para diferentes tipos de instrumentos que, cuando están presentes, indicarían la necesidad de servicio.

Pinzas para pulgar: asegúrese de que las puntas estén alineadas con la presión regular de las puntas de los dedos y el pulgar.

Portaagujas: aplique la primera muesca en los trinquetes del instrumento y sostenga el instrumento hacia una luz brillante. Si la luz es visible a través de las mandíbulas, indica que es necesario realizar una reparación.

Tijeras. Abra las tijeras e inspeccione si hay marcas de picaduras en el interior de cada hoja. Utilice un material similar al caucho conocido como Theraband para probar el filo de las tijeras. Theraband rojo de grado medio se utiliza para tijeras que miden entre 4.5 y 12 pulgadas de largo. Theraband amarillo se utiliza para tijeras que miden de 3 a 4 pulgadas de largo.

Haga varios cortes completos a través del material, cortando hasta la punta distal (donde las tijeras suelen estar desafiladas). Esta prueba indicará una nitidez satisfactoria. Si no hace un corte limpio o tira del material, indica que es necesario repararlo.

Hemostáticos. Las puntas del hemostato deben encontrarse simétricamente sin superponerse las mandíbulas. El trinquete debe permanecer cerrado y bloqueado en la primera posición cuando el mango de la abrazadera se golpea contra la palma de la mano.

Pinzas. Las puntas deben estar alineadas o interdigitadas. El extremo proximal no debe tener grietas.

Osteótomos, Gubias y Elevadores. Inspeccione las puntas en busca de bordes ásperos.

Retractores. Los retractores de autorretención deben bloquearse de forma segura con cada incremento del trinquete y permanecer bloqueados hasta que se suelten intencionalmente.

P12. ¿Cómo puedo obtener catálogos de productos Surtex?

P13. He completado mi compra online en su sitio web ¿qué pasa después?

P14. ¿Cuánto tiempo tardará en entregarse mi pedido?

P15. ¿Puede Surtex grabar con láser mis instrumentos?

P16. ¿Surtex aplica una restricción de pedido mínimo?

P17. ¿Se pueden comparar códigos de productos Surtex con otros fabricantes?

P18. ¿Puede Surtex fabricar instrumentos diseñados a medida?

P19. Tengo una idea innovadora para desarrollar un nuevo producto, ¿cómo puedo involucrar a Surtex?

Preguntas frecuentes sobre calidad

P20. ¿Están certificados los instrumentos Surtex?

P21. ¿Los instrumentos quirúrgicos Surtex son rastreables mediante el código de barras GS1 2D DataMatrix?

P22. ¿Cómo inspecciona Surtex Instruments sus instrumentos?

P23. ¿Qué tipos de aceros inoxidables se utilizan en la fabricación de Instrumental Quirúrgico Surtex?

P24. ¿Qué tolerancias de fabricación se aplican a los instrumentos Surtex?

P25. ¿Cuál es el procedimiento de tratamiento térmico para Surtex Instruments?

P26. ¿Cómo fija Surtex los insertos de carburo de tungsteno a los instrumentos quirúrgicos?

P27. ¿Cómo protegen Surtex Instruments los instrumentos de la corrosión?

P28. ¿Es posible dañar la capa de pasivación de los instrumentos?

Preguntas frecuentes sobre reprocesamiento de instrumentos

P29. ¿Cuáles son las instrucciones recomendadas por Surtex Instruments para procesar instrumentos?

P30. ¿Por qué se deben limpiar los instrumentos antes de esterilizarlos?

P31. ¿Cómo debo tratar los instrumentos nuevos?

R. El cuidado de sus nuevos instrumentos debe comenzar desde el momento en que los recibe para brindarles el mejor comienzo en la vida.

1. Retire inicialmente todo el embalaje de transporte antes de colocarlo en almacenamiento o en el ciclo de procesamiento de uso de los instrumentos. También se deben retirar las tapas o láminas protectoras.

2. Los instrumentos nuevos deben pasar por todo el ciclo de reprocesamiento por separado para que no entren en contacto con otros instrumentos más antiguos o que puedan tener corrosión ya presente. Nuestro consejo es someterlos al proceso al menos dos veces, pero sabemos que esto no siempre es posible.

3. Es más probable que los instrumentos nuevos incorporados en conjuntos que tienen instrumentos corroídos se corroan a sí mismos con relativa rapidez hasta que se haya establecido esta capa pasiva.

4. Los instrumentos nuevos son vulnerables a la mala calidad del agua, utilizada tanto en el proceso de limpieza como en el enjuague final, el secado inadecuado, el mantenimiento deficiente y la calidad del vapor de las unidades de esterilización y se oxidarán si no se cuidan correctamente.

Tenga en cuenta que antes de utilizar instrumentos nuevos, deben someterse al mismo ciclo de procesamiento de limpieza y esterilización que los instrumentos usados. El paso de limpieza es muy crítico porque los residuos del material de embalaje podrían provocar la formación de manchas/depósitos durante la esterilización. Después del paso de limpieza, asegúrese de que los instrumentos parezcan estar visiblemente limpios. Los instrumentos nuevos tienden a ser más sensibles que los usados a condiciones de tratamiento críticas, ya que la capa pasiva del instrumento es comparativamente más delgada.

Almacenamiento de nuevos instrumentos

1. Almacene a temperatura ambiente en una habitación/gabinete seco, de lo contrario se puede acumular condensación dentro del paquete de plástico debido a la fluctuación de temperatura, lo que provocará daños por corrosión posteriores.

2. No lo almacene cerca de productos químicos como el cloro activo, que emite vapores corrosivos.

3. Permita un cuidado especial

P32. ¿Cómo tratar los instrumentos con insertos de carburo de tungsteno durante el reprocesamiento?

P33. ¿Deben esterilizarse los instrumentos articulados en posición abierta o cerrada?

P. ¿Qué es la tinción?

P. ¿Cuáles son los diferentes tipos de tinciones y qué indican?

A. Mancha naranja/marrón
El problema suele ser una capa de fosfato (de color marrón a naranja claro) en el instrumento, que se desarrolla como resultado de cualquiera de las siguientes causas: fuentes de agua, detergentes utilizados para lavar y limpiar instrumentos, envoltorios quirúrgicos, soluciones de esterilización en frío o productos secos. sangre.
Mancha negra
Las manchas negras más comunes se deben a una reacción ácida. Pueden aparecer manchas negras debido a los detergentes utilizados para limpiar el instrumento; similar a las manchas marrones causadas por el alto pH de los detergentes. La mancha negra de tipo ácido puede deberse a un pH bajo (menos de seis) durante el tratamiento en autoclave.
Mancha marrón oscuro
Las manchas de color marrón oscuro suelen ser el resultado de la sangre seca que queda en un instrumento. Se debe eliminar inmediatamente la sangre de la superficie del instrumento. Romperá la superficie del instrumento con una reacción química.
Mancha azulada/negra
Suelen ser el resultado del revestimiento y son extremadamente difíciles de eliminar de la superficie. La superficie debajo del tinte siempre es lisa, pero es posible que Surtex deba reacabar el instrumento para obtener buenos resultados. La causa de esta mancha es la mezcla de metales diferentes en limpiadores ultrasónicos y durante el autoclave. Las manchas multicolores suelen deberse al calor excesivo (manchas de óxido de cromo) y en realidad muestran colores del arco iris con un matiz azul o marrón. Cuando el instrumento muestra estas manchas de calor, es posible que haya perdido parte de su dureza original y que no funcione bien. Por lo general, estos instrumentos pueden reacabarse y comprobarse su dureza. La tinción se puede eliminar con pulido.
Manchas de color negro violáceo
Puede resultar del contacto con amoníaco. Muchos compuestos de limpieza contienen amoníaco, que permanece en el instrumento si no se enjuaga bien. También puede deberse a depósitos de aminas en el autoclave o en las tuberías de vapor. Siga la limpieza en autoclave con un ciclo de agua destilada.
Manchas de óxido
Los instrumentos oxidados son muy raros. Lo que parece óxido son en realidad restos de materia orgánica o depósitos minerales en cerraduras de cajas, trinquetes, dentados, bisagras, etc., que se han adherido a la superficie.

Debe evitarse la esterilización de instrumentos de acero inoxidable junto con instrumentos chapados de material diferente. Los instrumentos de acero al carbono desconchados o con un revestimiento imperfecto provocarán depósitos de óxido en los instrumentos de acero inoxidable. La acción electrolítica transportará partículas de carbón del metal expuesto a la superficie del acero inoxidable. Estas partículas se oxidan rápidamente y el instrumento de acero inoxidable parece haberse oxidado.

La formación de una película de color óxido en los instrumentos puede deberse a un alto contenido de minerales o al uso de descalcificadores de agua.

P34. ¿Qué recomendación da Surtex Instruments para evitar que los instrumentos se manchen?

P35. ¿Cómo se producen la corrosión y las picaduras y cómo prevenirlas?

P36. ¿Por qué es importante utilizar agua de calidad correcta durante el reprocesamiento?

R. La calidad del agua utilizada durante el reprocesamiento es fundamental para el cuidado y manejo adecuados de los instrumentos.
El agua cumple una serie de funciones durante el ciclo de reprocesamiento.
1. Disuelve limpiadores y otros agentes de tratamiento.
2. Transmisión de fuerzas mecánicas y transferencia de calor a la superficie de las prendas a lavar.
3. Disuelve la suciedad y las impurezas solubles.
4. Elimina las soluciones de limpieza y tratamiento.
Una composición desfavorable del agua puede tener un efecto adverso tanto en el proceso de tratamiento como en la apariencia de los instrumentos y materiales. Por eso la calidad del agua es fundamental durante los ciclos de reprocesamiento.
El agua totalmente natural contiene sales disueltas, las concentraciones varían según la fuente del agua y los procesos de purificación utilizados.
Dependiendo de la dureza y la temperatura del agua, el agua dulce utilizada puede provocar la formación de una capa dura (depósitos de cal, incrustaciones) que es difícil de disolver. Incluso es posible que se produzca corrosión debajo de dichos depósitos.
En el agua ablandada, la alcalinidad puede aumentar considerablemente en función de la temperatura y la exposición. Especialmente cuando se utiliza desinfección térmica en el enjuague final, las superficies de aluminio pueden verse expuestas a ataques.
Cuando el agua se evapora, algunas sustancias que contiene quedan como residuos minerales visibles. Los cloruros disueltos en agua son sustancias particularmente críticas porque tienden a causar picaduras incluso en instrumentos de acero inoxidable si están presentes en concentraciones más altas.
Para evitar concentraciones excesivas de cloruro y posteriores picaduras, recomendamos utilizar únicamente agua completamente desmineralizada para el enjuague final.
Otras sustancias pueden provocar decoloraciones parduscas, azuladas, gris negruzcas o iridiscentes incluso cuando están presentes en pequeñas cantidades. Estas decoloraciones pueden deberse a los silicatos/ácidos silícicos contenidos en el agua o a compuestos que contienen hierro, cobre o manganeso. Sin embargo, por regla general estas decoloraciones son inofensivas y constituyen capas residuales muy finas que no provocan ni facilitan la corrosión.
Además de sus componentes naturales, el agua potable a veces contiene óxido, generalmente procedente de tuberías corroídas. Durante el ciclo de procesamiento, este óxido tiende a adherirse a los instrumentos, provocando manchas de óxido (óxido extraño) y posterior corrosión.
El uso de agua completamente desmineralizada en el enjuague final no sólo se recomienda por las razones descritas anteriormente (es decir, prevenir la corrosión desinducida por cloruro), sino también porque ayuda a mantener las superficies de los instrumentos libres de manchas y decoloraciones y estabiliza las superficies de aluminio anodizado. .